Proizvodnja kompozitnih tkanin vključuje različne kompozitne postopke. Šest mednarodno priljubljenih postopkov vključuje nanos v prahu s talilnim lepilom, nanos s pasto iz vročega talilnega lepila, prašno posipanje s talilnim lepilom v prahu, nanos z dvojnimi-točkami z vročim talilnim lepilom, nanos s poliuretanskim pršenjem in nanos s poliuretanskim valjem.
Poleg tega so PTFE laminirane kompozitne tkanine izdelane s laminiranjem 100 % čistega poliestra, zgoščenega netkanega materiala visoke-trdnosti, z mikroporoznim filmom iz politetrafluoroetilena (PTFE) s posebno tehnologijo in opremo. Te tkanine imajo več funkcij, vključno z blokiranjem virusov, antistatičnimi lastnostmi, preprečevanjem prodiranja krvi, vodoodpornostjo, prepustnostjo vlage, zaščito pred vetrom in zadrževanjem toplote.
Proizvodni proces običajno vključuje laminacijo, lepljenje in kondicioniranje. Pri laminaciji se hrbtna stran blaga najprej laminira, zlepi s kemičnimi materiali, nato pa se izvede kondicioniranje. Trenutno so najpogosteje uporabljena lepila v oblačilni industriji poliuretanska talilna lepila (TPU ali PUR talilna lepila), ki imajo prednosti, kot so visoka trdnost lepljenja, dobra mehkoba in elastičnost, odpornost na vročino in vodo ter ne sproščajo formaldehida. Nekateri proizvajalci morda uporabljajo lepila na osnovi-olja (lepila na osnovi-topil), da zmanjšajo stroške, vendar lahko preostala hlapna organska topila predstavljajo potencialno nevarnost za zdravje. Čas sušenja in temperatura/vlažnost neposredno vplivata na kakovost končnega izdelka; daljši kot je čas strjevanja, boljša je trdnost lepljenja tkanine in stopnja adhezivnega spajanja. Na splošno domača lepila potrebujejo tri dni, medtem ko uvožena lepila zahtevajo pet dni ali več.
Postopki laminacije bistveno spremenijo končne lastnosti tkanine. Na primer, po laminaciji se debelina in togost tkanine običajno povečata; raztezek in pretržna trdnost pletenin se lahko zmanjšata, medtem ko se lahko statične natezne lastnosti tkanin izboljšajo; hkrati pa lahko vmesni material vpliva na lastnosti zaviranja gorenja laminiranih tkanin. Te spremembe zmogljivosti je mogoče nadzorovati s prilagajanjem dejavnikov, kot so struktura eno-slojne tkanine in parametri postopka laminacije.